Dostawca XIESHUN Wizualna kontrola offline w trybie offline XS-1100VI przeprowadza wszechstronną kontrolę różnych defektów druku (takich jak brakujący nadruk, kropki atramentu), odchyleń kolorów, błędnych rejestracji, niewspółosiowości sztancowania, niewspółosiowości wytłoczeń itp. na pudełkach kartonowych o różnych specyfikacjach podczas procesu montażu pudełka.
Ta maszyna kontrolna AOI offline posiada możliwości dynamicznej regulacji dokładności wykrywania, umożliwiając precyzyjną kalibrację dokładności kontroli w różnych strefach podczas procesu testowania. Gwarantuje to, że wydajność produkcji pozostanie niezmieniona, zapobiegając potencjalnemu negatywnemu wpływowi niedokładnych kontroli.
Co więcej, system kontroli AOI obejmuje zdolność uczenia się na poziomie regionalnym, umożliwiając mu uczenie się od lokalnych obszarów podczas kontroli i zapobiegając problemom z marnotrawstwem wynikającym z nierównej jakości druku w strefach niekrytycznych.
Dodatkowo system posiada funkcję automatycznego przechowywania i klasyfikacji wykrytych danych, co pozwala na łatwe wyszukiwanie danych historycznych i analizę statystyczną.
| Waga netto: | około 2500 kg |
| Całkowity rozmiar: | 7000*1500*1700mm(XS-650VI) 7000*1700*1700mm(850VI) 7000*1950*1700mm(XS-1100VI) |
| Zasilacz: | 17 kW |
| Zużycie powietrza: | 6 Pa |
☞ Kompleksowo wykrywamy różne defekty (brak nadruku, plamy tuszu), różnicę kolorów, nadruki, odchyłki sztancowania, odchyłki wytłoczeń itp. pudeł kartonowych podczas klejenia.
☞ System posiada funkcję dynamicznego dostosowywania dokładności kontroli, co jest wygodne do precyzyjnego dostosowywania dokładności kontroli różnych obszarów podczas procesu kontroli, aby uniknąć wpływu na wydajność produkcji.
☞ System posiada funkcję uczenia się regionalnego. Podczas procesu kontroli może skupić się na obszarach lokalnych, aby nauczyć się unikać problemów z marnotrawstwem spowodowanych niestabilną jakością druku w obszarach niekluczowych.
☞ System posiada funkcję automatycznego przechowywania i klasyfikowania danych z inspekcji w celu wygodnego wyszukiwania danych historycznych i statystyk.
Wskaźniki wydajności sprzętu
| Projekt | Wskaźnik |
| Normalna dokładność obrazowania stacji drukującej: | 0,11 mm × 0,125 mm |
| Dokładność obrazowania stacji tłoczącej: | 0,05 mm × 0,125 mm |
| Kod stacji kontrolnej: | Można wykryć kod kreskowy o minimalnej średnicy 18 mm |
| Maksymalny rozmiar detekcji: | 500 mm × 420 mm |
| Minimalny rozmiar detekcji: | 90 mm × 90 mm |
| Minimalna powierzchnia spotu: | 0,08 mm2 |
| Różnica barw: | △E ≧ 3 |
| Szybkość wykrywania: | 220 m/min |
Funkcje sprzętu
| Projekt | Funkcjonować |
| Wykrywanie usterek | Brakujący nadruk, zabrudzone miejsca itp.: Minimalny obszar wykrywania z przodu: ≧0,08 mm2 Przemalowania, olej optyczny, wady wklęsłe i wypukłe: Powierzchnia ≧2mm2 Minimalny obszar wykrywania wady tłoczenia na gorąco: ≧0,08 mm2 Wykrywanie odchyleń nadruku: ≧0,1 mm Wykrywanie odchyleń w sztancowaniu: ≧0,1 mm Wady kodu kreskowego: Odczyt: kod błędu, zduplikowany kod Wykrywanie znaków: nieprawidłowe słowo, brakujące słowo, odpowiadające kodowi kreskowemu Wykrywanie wyglądu: plamy, przerywane linie, zniekształcone kody kreskowe, wady czarnych linii kodu kreskowego Lokalna detekcja różnicy kolorów △E ≧ 3 Elab |
| Klasyfikacja wad | Standard wykrywania defektów jest płynnie dostosowywany. Dla każdej wady można ustawić standard wykrywania defektów, ręcznie przeciągając pasek przewijania. |
| Łatwe modelowanie | Czas modelowania wymiany jednego produktu wynosi 3-5 minut; Użyj schematu modelowania w kreatorze, aby rozłożyć cały proces modelowania na kilka powiązanych ze sobą kroków, prowadząc operatorów do wdrożenia operacji modelowania krok po kroku |
| Wskazanie wady | Wyświetlanie w czasie rzeczywistym obrazów defektów kontrolowanych produktów, miejsc występowania defektów oraz informacji o skali defektów |
|
Podajnik Niezależny silnik serwo steruje zmienną prędkością posuwu. Regulowane silniki wibracyjne. Panele boczne można precyzyjnie regulować na szerokość blanku. |
|
Wyrównanie Niezależna sekcja z nietypowym dolnym nośnikiem, który prowadzi pudełko do równoległej poręczy, która umożliwia idealne ustawienie blanku. |
|
Moduł kontroli online Stacja robocza do szybkiego przetwarzania obrazu. System oprogramowania do kontroli wizualnej: Specjalistyczne oprogramowanie do kontroli wizualnej PrintingPlus (wersja V5.0) Moduł oprogramowania do ogólnego wykrywania defektów (wersja V1.0) Szybki moduł obrazowania wizualnego, wyposażony w importowane z Japonii soczewki optyczne i specyficzne dla Kanady szafy inspekcyjne do druku. |
|
Dział zbierania skrzynek z wadami • Pasy górny i dolny napędzane są za pomocą przekładni wielorowkowej, co zapobiega zarysowaniom podczas transportu. • Pneumatyczne urządzenie wyrzucające minimalizujące zarysowania pudełek. • Dwutorowy system zbierania na żądanie. |
|
Sekcja dostawy Automatyczna i ręczna zmiana prędkości w koordynacji z fotokomórką. Przetworzony materiał |
| Model | XS-1100VI | |
|
A | 170-1100 mm |
| B | 100-900 mm | |
| E | 70-540 mm | |
|
A | 170-1050 mm |
| B | 170-900 mm | |
| E | 80-540 mm |
Adres
Lingzhan Road, Kunpeng Street, miasto Wenzhou, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
