Maszyna inspekcyjna offline AOI XS-650VI producenta XIESHUN kompleksowa kontrola różnych defektów druku (brakujące nadruki, kropki atramentu), różnic kolorów, błędnej rejestracji, niewspółosiowości sztancowania, niewspółosiowości wytłoczeń itp. na pudełkach kartonowych o różnych specyfikacjach podczas wklejania pudełek.
Wysokiej jakości maszyna kontrolna AOI offline XIESHUN ma funkcję dynamicznej regulacji dokładności wykrywania, co ułatwia precyzyjne dostrojenie dokładności wykrywania w różnych obszarach podczas procesu wykrywania, unikając wpływu na wydajność produkcji.
System kontroli AOI posiada funkcję uczenia się regionalnego, dzięki czemu może uczyć się od lokalnych obszarów podczas procesu wykrywania, unikając problemu marnotrawstwa spowodowanego niestabilną jakością druku w niekluczowych obszarach.
System posiada funkcję automatycznego przechowywania i klasyfikowania wykrytych danych, ułatwiając wyszukiwanie historyczne i statystykę danych.
☞ Kompleksowo wykrywamy różne defekty (brak nadruku, plamy tuszu), różnicę kolorów, nadruki, odchyłki sztancowania, odchyłki wytłoczeń itp. pudeł kartonowych podczas klejenia.
☞ System posiada funkcję dynamicznego dostosowywania dokładności kontroli, co jest wygodne do precyzyjnego dostosowywania dokładności kontroli różnych obszarów podczas procesu kontroli, aby uniknąć wpływu na wydajność produkcji.
☞ System posiada funkcję uczenia się regionalnego. Podczas procesu kontroli może skupić się na obszarach lokalnych, aby nauczyć się unikać problemów z marnotrawstwem spowodowanych niestabilną jakością druku w obszarach niekluczowych.
☞ System posiada funkcję automatycznego przechowywania i klasyfikowania danych z inspekcji w celu wygodnego wyszukiwania danych historycznych i statystyk.
Wskaźniki wydajności i funkcje sprzętu
Wskaźniki wydajności sprzętu
Projekt
Wskaźnik
Normalna dokładność obrazowania stacji drukującej:
0,11 mm × 0,125 mm
Dokładność obrazowania stacji tłoczącej:
0,05 mm × 0,125 mm
Kod stacji kontrolnej:
Można wykryć kod kreskowy o minimalnej średnicy 18 mm
Maksymalny rozmiar detekcji:
500 mm × 420 mm
Minimalny rozmiar detekcji:
90 mm × 90 mm
Minimalna powierzchnia spotu:
0,08 mm2
Różnica barw:
△E ≧ 3
Szybkość wykrywania:
220 m/min
Funkcje sprzętu
Projekt
Funkcjonować
Wykrywanie usterek
Brakujący nadruk, zabrudzone miejsca itp.: Minimalny obszar wykrywania z przodu: ≧0,08 mm2 Przemalowania, olej optyczny, wady wklęsłe i wypukłe: Powierzchnia ≧2mm2 Minimalny obszar wykrywania wady tłoczenia na gorąco: ≧0,08 mm2 Wykrywanie odchyleń nadruku: ≧0,1 mm Wykrywanie odchyleń w sztancowaniu: ≧0,1 mm Wady kodu kreskowego: Odczyt: kod błędu, zduplikowany kod Wykrywanie znaków: nieprawidłowe słowo, brakujące słowo, odpowiadające kodowi kreskowemu Wykrywanie wyglądu: plamy, przerywane linie, zniekształcone kody kreskowe, wady czarnych linii kodu kreskowego Lokalna detekcja różnicy kolorów △E ≧ 3 Elab
Klasyfikacja wad
Standard wykrywania defektów jest płynnie dostosowywany. Dla każdej wady można ustawić standard wykrywania defektów, ręcznie przeciągając pasek przewijania.
Łatwe modelowanie
Czas modelowania wymiany jednego produktu wynosi 3-5 minut; Użyj schematu modelowania w kreatorze, aby rozłożyć cały proces modelowania na kilka powiązanych ze sobą kroków, prowadząc operatorów do wdrożenia operacji modelowania krok po kroku
Wskazanie wady
Wyświetlanie w czasie rzeczywistym obrazów defektów kontrolowanych produktów, miejsc występowania defektów oraz informacji o skali defektów
Podajnik Niezależny silnik serwo steruje zmienną prędkością posuwu. Regulowane silniki wibracyjne. Panele boczne można precyzyjnie regulować na szerokość blanku.
Wyrównanie Niezależna sekcja z nietypowym dolnym nośnikiem, który prowadzi pudełko do równoległej poręczy, która umożliwia idealne ustawienie blanku.
Moduł kontroli online Stacja robocza do szybkiego przetwarzania obrazu. System oprogramowania do kontroli wizualnej: Specjalistyczne oprogramowanie do kontroli wizualnej PrintingPlus (wersja V5.0) Moduł oprogramowania do ogólnego wykrywania defektów (wersja V1.0) Szybki moduł obrazowania wizualnego, wyposażony w importowane z Japonii soczewki optyczne i specyficzne dla Kanady szafy inspekcyjne do druku.
Dział zbierania skrzynek z wadami • Pasy górny i dolny napędzane są za pomocą przekładni wielorowkowej, co zapobiega zarysowaniom podczas transportu. • Pneumatyczne urządzenie wyrzucające minimalizujące zarysowania pudełek. • Dwutorowy system zbierania na żądanie.
Sekcja dostawy Automatyczna i ręczna zmiana prędkości w koordynacji z fotokomórką. Przetworzony materiał
W przypadku zapytań dotyczących sklejarki do folderów, klejenia do składania, akcesoriów do sklejania folderów lub cennika, zostaw nam swój e-mail, a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy